Предприятия, которые хотят держать высокую планку качества и сроков, давно перешли на лазерную резку металла и точную гибку листового металла. Наш производственный комплекс HZEM – https://hzem.com.ua/ru/ уже больше 12 лет работает именно по таким стандартам: два оптоволоконных станка мощностью 12 и 20 кВт, координатно-револьверный пресс, 8 гибочных прессов с ЧПУ и полный цикл порошковой покраски. Это позволяет закрывать заказы любого объёма — от штучных деталей до многотысячных серий — без потери точности и с минимальными сроками.
- Преимущества лазерной резки в промышленном производстве
- Гибка металла: ключевая операция для точной геометрии изделий
- Какие станки и оборудование влияют на качество готового изделия
- Области применения: от электрощитового оборудования до промышленных конструкций
- Почему предприятия с современным технопарком, как HZEM, выигрывают конкуренцию
Преимущества лазерной резки в промышленном производстве
Лазер мощностью 20 кВт режет конструкционную сталь 30 мм за один проход, нержавейку 50 мм, алюминий 40 мм, медь и латунь до 20 мм. При этом зона термического влияния практически отсутствует — кромка остаётся чистой, без грата и окалины.
Для сравнения: плазменная резка на толщине свыше 15 мм даёт уклон кромки до 5–7°, требует последующей механической обработки и оставляет наплывы. Лазер даёт перпендикулярность 0,05–0,1 мм и шероховатость Ra 1,6–3,2 без дополнительной шлифовки. Именно поэтому 87% заказчиков, которые раньше резали плазмой или газом, после первой партии переходят к нам навсегда.
Скорость тоже имеет значение. Станок 20 кВт на стали 2 мм выдаёт до 45 м/мин, 12 кВт — до 35 м/мин. За смену один комплекс способен выдать до 1800–2200 погонных метров резки при сложной конфигурации деталей. Это особенно важно, когда нужно запустить новую партию электрощитовых корпусов или вентиляционных фасадов за 5–7 дней.
Гибка металла: ключевая операция для точной геометрии изделий
Гибка листового металла на прессах с ЧПУ даёт повторяемость углов ±0,3° и длины полки ±0,2 мм даже на партиях 10 000 штук. Используем инструмент Segmented европейского производства и систему автоматической компенсации прогиба стола — это полностью убирает «лодочку» на длинных деталях до 4 метров.
Особенно востребована прецизионная гибка при изготовлении корпусов низковольтных и высоковольтных шкафов, где люфты и зазоры между дверью и рамой должны быть в пределах 1–1,5 мм по всему периметру. Один неправильный угол — и дверь перестаёт закрываться герметично, заказчик возвращает всю партию. У нас таких возвратов за последние 5 лет просто нет.
Какие станки и оборудование влияют на качество готового изделия
Качество начинается с источника лазера. Мы работаем на IPG Photonics — это эталон стабильности мощности ±1% на протяжении всего срока службы. Система ЧПУ CypCut с функцией автоматической компенсации теплового линзования держит фокус даже при 12-часовой непрерывной работе.
Для гибки используем прессы Amada HFE и Salvagnini P4 с активной бомбировкой стола и оптическими системами контроля угла в реальном времени. Это даёт возможность гнуть нержавейку 3–4 мм с радиусом гиба 0,5–0,8 мм без следов инструмента на лицевой поверхности — критически важно для видимых частей фасадного металла и торгового оборудования.
Отдельный момент — система вытяжки дыма Donaldson Torit и фильтрация воздуха 99,997%. Никаких следов копоти на деталях из нержавейки и алюминия, что особенно ценят производители медицинского и пищевого оборудования.
Области применения: от электрощитового оборудования до промышленных конструкций
Лазерная резка металла и гибка закрывают 95% задач современного производства металлоконструкций. Самые объёмные направления, которые проходят через наш цех ежедневно:
- Корпуса НКУ, ГРЩ, ВРУ и шкафы автоматики до 5000 А
- Элементы вентилируемых фасадов и подсистемы крепления
- Корпуса и каркасы торгового оборудования (холодильные горки, стеллажи, прилавки)
- Детали сельхозтехники и спецтехники (кабины, обшивка, кронштейны)
- Несущие металлоконструкции лёгкого типа (навесы, лестницы, площадки обслуживания)
- Рекламные конструкции и арт-объекты из нержавейки и кортеновской стали
За 2024–2025 годы мы изготовили более 42 000 корпусов электрощитового оборудования, 180 км элементов вентфасадов и 12 000 погонных метров рекламных конструкций. И это только основные категории.
Почему предприятия с современным технопарком, как HZEM, выигрывают конкуренцию
Конкуренция сейчас идёт не за цену килограмма металла, а за скорость вывода новой продукции на рынок. Предприятие, которое может за 3–5 дней выдать полностью готовые корпуса с резом, гибкой, сваркой (при необходимости) и покраской, получает заказы крупных заводов и генподрядчиков.
HZEM держит на складе постоянный запас стали 08пс, 3сп, нержавейки AISI 304/430, алюминия АМг6 и оцинковки до 3 мм — более 1200 тонн. Это значит, что ваш заказ стартует в день оплаты без ожидания поставки материала. Срок изготовления типовой партии 500–1000 корпусов — 7–10 рабочих дней с покраской в RAL по вашему каталогу.
В итоге заказчик получает не просто «железо», а готовое изделие, которое можно сразу монтировать на объекте. Именно поэтому с нами работают постоянные партнёры из Украины, Польши, Германии, Чехии и Румынии — география поставок растёт каждый квартал.
Если вам нужно металлообработка под заказ Украина с гарантией геометрии и сроков — оставляйте заявку на сайте или звоните. Мы считаем проект за 1–2 часа и запускаем его в работу сразу после согласования.
